Брус или клееный брус: что лучше

Пиломатериал изготавливают из разных пород древесины. Клееный брус и обрезной обычно делают из хвойных пород: сосны, ели, лиственницы и кедра.

Для производства клееного бруса мы используем древесину хвойных пород северного леса. Чаще используем ель, реже (по запросу заказчика) – сосну и кедр. Древесина северных пород отличается повышенной плотностью и долговечностью, поэтому класс прочности силового каркаса домов будет выше.

Зная тонкости технологий производства пиломатериалов, легче разобраться, чем отличается клееный брус от обычного.

Обычный брус получают из цельного бревна – срезают с кругляка периферийные части и придают ему форму квадрата или прямоугольника. По цене этот вид пиломатериала выходит куда доступнее клееного бруса.

Надо отметить, что сырьем служит неподготовленная древесина, а значит, конечному изделию присущ естественный уровень влажности дерева. И, когда возводят строение из обрезного бруса, который не прошел обработку – просушку в специально подготовленных условиях, – он со временем может начать трескаться и давать усадку. Из-за этого появляются зазоры между элементами стены.

Обрезной брус может быть профилированным. По уровню влажности он остается в пределах 18 – 23 %. Если его не просушивать, за год возможна усадка в 10 – 15 %. Краска плохо впитывается во влажную древесину, и после высыхания отделка лакокрасочным покрытием попросту начнет отпадать от стен. Да и обработка влажного пиломатериала – задача не из простых. Работая с непросушенной древесиной, готовый дом оставляют на зиму – за это время материал просушивается естественным образом, также вымерзает влага. Исходя из этого, приступать к отделке и обустройству можно лишь через 3 – 6 месяцев после постройки;

У обычного бруса есть ряд плюсов и минусов:

• обрезной брус стоит меньше, для многих это весомый аргумент;
• экологичность;
• профилированный брус, если он хорошо обработан, обладает естественной красотой, то есть отпадает нужда в отделке поверхности стен;
• натуральная древесина способна «дышать», что благоприятно отражается на микроклимате в жилье;
• изготовить обычный брус с крупным сечением довольно проблематично, так как на стволе дерева имеются дефекты, которые производитель убирает в ходе обработки пиломатериала;
• натуральная древесина может быть со скрытыми недостатками, и порой они обнаруживаются лишь в ходе строительных работ;
• атмосферные осадки, перепады температуры, воздействие ветра и иных внешних факторов могут стать причиной появления трещин.

Производство клееного бруса сложнее и дороже, так как предполагается несколько этапов.

Такой материал многослойный, включающий несколько досок одной или различной толщины. Этот вид обычно делают из хвойных пород.

Этапы производства клееного бруса:

1. Когда древесина, а именно доски, нужной толщины поступают на завод, проводится ее подготовка. Сначала доска естественной влажности сортируется.
2. Затем доски сушатся до нужных параметров влажности – 12 % (+/-2 %).
3. На следующем этапе проводится автоматическая калибровка – исправляется геометрия и вскрываются видимые пороки древесины (смоляные карманы, сучки).
4. Затем следует выторцовка и удаление дефектов.

После подготовительных работ приступают к изготовлению клееного бруса для фахверка и профилированного бруса:

1. Древесина поступает на участок сращивания, где заготовки сращиваются по длине в ламели необходимого размера.
2. Дальше заготовки перемещаются на строгальную линию для четырехсторонней обработки.
3. Получившиеся ламели склеиваются. Для равномерного распределения усилия по площади заготовки используется специальный пресс. Элементы из древесины выдерживаются до тех пор, пока не затвердеет клей. Здесь мы получаем необходимое сечение бруса, которое заложено в проекте. Выбирая клей, отталкиваются от жестких экологических требований. Готовый клееный брус не должен содержать формальдегидных смол и иных, вредных для человека и природы, компонентов.
4. Для получения заготовки с идеальной геометрией на следующем этапе ее обстругивают до первого класса чистоты.
5. Затем с помощью специализированного обрабатывающего центра изготавливаются детали каркаса из древесины. Гладкостроганный клееный брус отправляется на автоматизированную деревообрабатывающую линию – чашкозарезной станок, где изготавливаются детали с чашами и пазами по проекту.
6. Готовое изделие из клееного бруса отправляется на участок ремонта. Здесь из материала удаляются сучки, смоляные кармашки, устраняются различные мелкие дефекты, проводится шлифовка.
7. На финальном этапе клееный брус упаковывается и либо перемещается в малярный цех для производства заводской покраски, либо доставляется на строительный объект.

Клееный брус в домостроительстве используют сравнительно недавно. Но этот строительный материал уже показал себя с лучшей стороны, он долговечен и устойчив к различным условиям эксплуатации.

Компания Velesa занимается возведением домов из клееного бруса в современном стиле. Собственное производство позволяет нам быть уверенными в качестве и надежности домов.

Прочность и практичность клееного бруса обуславливается непростой технологией изготовления. Усадку он не дает, то есть можно вселяться в дом и приступать к отделке стен сразу после завершения строительства.

В плане размеров пиломатериала ограничений нет. Длина клееного бруса может быть около 15 м. Такие характеристики позволяют использовать практически любые проекты домов из клееного бруса.

Преимуществам и недостатки клееного бруса:

• точная геометрия. Изделие сохраняет изначальный размер даже спустя несколько лет эксплуатации;
• для клееного бруса характерны выверенные формы, что облегчает само строительство и дальнейшую отделку стен;
• благодаря минимальной усадке спустя короткое время можно въезжать в дом и начинать заниматься обустройством;
• технологичная обработка и пропитывание антисептиками делают материал устойчивым к плесени, грибку, насекомым и т. д.;
• сохранение изначального внешнего вида спустя годы эксплуатации;
• так как склеенные ламели не «ведет», минимизируются затраты на отделку стен.
• недостаток, пожалуй, только один – сравнительно высокая цена.

Узнав об особенностях изготовления и используемом сырье, можно сравнить профилированный брус и не профилированный, а также обычный и клееный брус. В учет берется экологичность, эксплуатационные параметры материалов, а также сложность работы с ними.

Профилированным делают и отрезной, и клееный брус. Пиломатериал, имеющий сечение в форме квадрата или прямоугольника, доступнее, что склоняет выбор в его пользу. Но надо понимать, что в работе он непрост, и это отразится на продолжительности возведения строения.

Не профилированный брус актуален, когда сроки строительства особо не важны. Но следует позаботиться и о качестве. Ввиду усадки между элементами стены возможно образование щелей, из которых будет уходить тепло. Таким стенам потребуется тщательная конопатка. Заделка щелей – трудоемкая работа, требующая определенных навыков и материальных вложений.

Профилированный брус обычно выбирают, когда надо построить дом в сжатые сроки. Он не только проще в работе, но и благодаря системе «паз-шип» обеспечивает более плотную стыковку деталей. Профилированный брус дороже, что объясняется трудозатратным производством.

Чтобы разобраться, чем хорош дом из клееного бруса или обрезного, проанализируем материалы по нескольким параметрам:

• исходное сырье. Обрезной брус делают из ствола дерева, внутри которого возможны дефекты, незаметные при визуальном осмотре. Для изготовления клееного же используют отобранные доски;
• размеры и сечение. Предельная длина обычного бруса – 6 000 мм. Толщина, как правило, – 200 х 200 мм. Больше сделать проблематично ввиду сложности равномерной просушки по всей толщине. Длина и сечение клееного бруса различны. Доски, из которых он делается, заранее проходят просушку и сращиваются как в длину, так и в ширину. При возведении фахверковых домов под ключ компании Velesa пиломатериал производится под заказ с учетом особенностей проекта;
• экологичность. Массивный пиломатериал делается из цельного ствола дерева – он 100 % чист с точки зрения натуральности. Клееный вид предполагает наличие клеевого состава, и безопасность материала во многом зависит от изготовителя. В соответствии с международными стандартами определены три категории экологичности изделия – E3, E2 и E Однако ненадежные производители могут пренебрегать этим и применять некачественные составы;
• паропроницаемость. Лучший микроклимат в жилье обеспечит обрезной брус, так как воздухообмен у него аналогичен природной древесине. Паропроницаемость клееного бруса пониже, так как поры материала перекрываются клеевым составом. С другой стороны, в таком доме будет теплее, надо только правильно выбрать толщину стен;
• влажность. Процент содержания влаги выше у обрезного бруса, поэтому дому понадобится просушка после строительства. В дом же, построенный из клееного бруса, можно въезжать сразу по окончании возведения и приступать к отделке через короткое время. В естественной среде влажность обоих материалов выравнивается;
• прочность. За счет разного направления древесных волокон и слоев клея клееный брус куда прочнее обычного;
• биологическая устойчивость. Да, обычный пиломатериал пропитывается антисептиками, но со временем их вымывают осадки и уносит ветер. В этом плане выигрывает клееный, который к тому же не так интересен насекомым.

От качества материала во многом зависит, насколько тепло и комфортно будет внутри дома. Для наглядности предлагаем ознакомиться с проектами домов из клееного бруса для постоянного проживания и проектами домов-фахверк для постоянного проживания.